PCB电镀生产线的维护方法

　　电镀生产线在印制电路板的生产过程中，有两种电镀设备，一种是卧式电镀线，另一种是立式电镀线。这两种不同结构的电镀设备，主要是电路板的输送方式不同，所用的输送板设备的结构也不同，所以对于维护保养也略有不同。

　　1储罐维护

　　立式电镀线与卧式电镀线的主要区别在于线路板的运输方式不同，但罐体的维修方法基本相同。

　　每台水洗槽每7天清洗一次，酸洗槽清洗一次，更换槽液；检查槽体内喷淋装置有无堵塞，及时疏通；清洗导电支架与阳极在铜上的接触部位带电丝一次镀液和镀锡液。清洗时用抹布擦净，砂纸打磨；对镀铜、镀锡液的钛筐、锡条筐进行检查，更换腐烂的钛筐、锡条筐，加入铜球、锡条。加入铜球和锡棒后，在7天内对镀铜液和镀锡液进行电解处理。

　　7天内，采用大电流、小电流方式进行试生产，待新增的铜球、锡条全部完成，生产性能稳定后再进行生产。铜球和阳极袋每90天清洗一次。

　　每隔120-150天，用活性炭过滤清洗槽液，除去槽液中的杂质，锡槽清洗一次。

　　2立式电镀生产线振动机构的检修

　　在垂直电镀中，为了保证表面铜的均匀性和孔铜的效果，板件会受到振动和摆动，在罐体上有一个振动摆动机构。

　　30天内检查减速机运行是否正常，是否紧固；检查振动安装电机的螺栓是否紧固；检查振动橡胶的磨损情况，严重磨损的应及时更换。

　　180天内检查接线盒内电源线的接触情况，及时紧固松动的接头，更换绝缘层已熔化或老化的电源线，以保证电源线之间的绝缘；振动机构上的所有轴承应检查一次，轴承磨损严重应及时更换最后一次润滑脂。

　　三。立式电镀线吊的检修

　　采用立式电镀生产线，通过起重机和吊架运输电路板。起重机和吊架应每周清洁一次（起重机和吊架无需拆卸），以保持其外观干净整洁。清洗时，可用抹布清洗，用砂纸打磨。

　　30天对吊杆进行一次检查，检查吊杆是否损坏；对行车电机、减速器进行检查和维护，检查整个传动装置，确保其正常运行。

　　对车辆及吊具进行180天的深度清洁保养后，将吊具从车上取下进行清洗。

　　4卧式电镀线输送机的检修

　　卧式电镀生产线中使用的输送机是一个滚筒。电路板通过辊子的旋转连续地送入每个槽中。因此，卧式电镀线输送机的维护与立式电镀线的维护不同。

　　水平电镀线滚筒每7天清洗一次，清理滚筒上附着的异物，确保板材运输时板面清洁；检查联轴器是否松动。

　　每180天检查一次辊子，检查辊子是否磨损，磨损后的辊子应及时更换，确保输送板材时无卡涩现象；对传动齿轮、传动轴及整个传动系统装置进行一次检查，发现问题及时修复。

　　5循环过滤系统检修

　　每7天检查一次循环过滤系统的滤芯，看滤芯有无泄漏。每10-15天清洗或更换过滤棉芯。

　　30天内更换过滤器碳芯，以保证过滤器的质量和过滤器的流量；对过滤泵进行一次清洗，并对气泵的过滤罩和滤网进行清洗。

　　每30天检查一次泵电机电源线接头的接触情况。如有松动，应及时拧紧。如果导线老化，应更换新导线，以确保接触良好、绝缘安全和电机保护。

　　6。其他部件的维护

　　电源的输出功率应在7天内检查两次；电源、电控散热、散热器等应检查除尘、清洁，防止影响散热。

　　30天内对电气单元的电气元件进行检查，如有损坏、腐蚀应及时更换；检查各连接件，如有接触不良、虚焊、虚焊等应及时修理，如有腐蚀、损坏应及时更换；检查所有接触器、继电器，并更换接触不良或接触附着力不良的时间；检查电容器、电抗器、电阻的主要参数，如有异常应尽快更换。

　　对于自动进料系统，每7天检查并校准一次。7天内清理电加热器上的水垢和污垢，防止电加热器内部温度过高。

　　各水、气管道系统每7天检查一次，有无漏气、漏液现象。对漏气、漏液的管道应及时修理更换。